清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
二.主要構(gòu)成
DISA鋼結(jié)構(gòu)拋丸機
1.清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。
2.輸送輥道
分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。
提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。
上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。
4.分離器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。
6.輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。
7.拋丸器
采用單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國內(nèi)完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻.
8.吹掃裝置
本裝置采用
高壓風(fēng)機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。
9.進(jìn)出口密封
工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
10.除塵系統(tǒng)
布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%。
11.電氣控制
電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。
在清理室及清掃室的各個檢修門上設(shè)有安全保護(hù)開關(guān)，當(dāng)任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。
三.總結(jié)
通過式拋丸機主要用于金屬結(jié)構(gòu)、機床床身、鋼（鑄鐵）制品、網(wǎng)架、工程機械與橋梁制造業(yè)，隨著國家對環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場淘汰，通過式拋丸機會得到越來越多的使用。
