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本文介紹鋼結(jié)構(gòu)建筑施工階段質(zhì)量控制監(jiān)理控制重點(diǎn)及主要手段，深入闡述了鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和安裝階段質(zhì)量控制的主要方法及技術(shù)措施，簡議監(jiān)理質(zhì)量控制實(shí)施過程的小結(jié)。

1.0工程概況

本工程地處某開發(fā)區(qū)，為機(jī)器設(shè)備代理庫房，建筑面積33000㎡，總投資16000萬元人民幣，工期330d（天）。

柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)處理采用預(yù)應(yīng)力管樁，樁端入強(qiáng)風(fēng)化巖層，廠房為單層全鋼結(jié)構(gòu)，共5跨，其中30m跨2跨，20m跨3跨，柱距6m。

層面采用30厚聚氨脂金屬復(fù)合板雙層保溫板，兩板間鋪設(shè)100mm厚加筋玻璃絲棉；墻板采用40mm厚聚氨脂金屬復(fù)合板保溫板和內(nèi)襯鋼板，內(nèi)填聚胺脂。南立面和北立面開高窗，大門采用電動(dòng)和手動(dòng)兩種，外立面涂淺綠色為主調(diào)。

2.0工程特點(diǎn)

本工程為鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，平面面積為275×120㎡，鋼柱與基礎(chǔ)連接為插入式剛性連接，邊柱與屋面梁用剛接，中間柱與屋面梁采用鉸接。30m跨凈高為20.9m及21.5m，20m跨凈高為10~16.5m不等。

在吊車梁支撐面以下為格構(gòu)式柱，以上為H型實(shí)腹柱，吊車梁采用實(shí)腹式工字形截面。承重結(jié)構(gòu)采用門式鋼架體系。現(xiàn)場安裝主要是采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓。

用鋼量約3500t，主要是選用Q235B和Q345B鋼材。焊接材料：對(duì)于Q235B鋼，電弧焊接采用E43××焊條，埋弧焊或半自動(dòng)焊采用H80A、H08E焊絲配合中錳型或低錳型焊劑。對(duì)于Q345B鋼，電弧焊接采用E50××型焊條并配合低合金鋼焊條，埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接采用H08Mn、H08MnA配合高錳型焊劑。

結(jié)構(gòu)制作：梁、柱工字形截面采用埋弧自動(dòng)焊接，梁、柱的翼板與端板的連接采用全熔透對(duì)接焊縫。鋼柱整根制作、運(yùn)輸、吊裝，在運(yùn)輸和吊裝中要防止變形。吊車梁牛腿面蓋板與肩梁腹板的連接需刨平頂緊，并采用坡口焊。柱下端與柱腳板連接需刨平頂緊相焊，梁要按設(shè)計(jì)要求起拱。

3.0工程難點(diǎn)及解決措施

3.1質(zhì)量控制的難點(diǎn)

（1）材料質(zhì)量控制：主要包括主材材料控制、輔材材料控制，主材材料控制主要是鋼材的材質(zhì)控制，輔材控制重點(diǎn)是焊接材料、防銹涂料和防火涂料及高強(qiáng)螺栓連接副的材料質(zhì)量控制，必須符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

（2）制作質(zhì)量控制：本工程雖然是單層廠房，但由于機(jī)械設(shè)備重量大，吊車載重量大必然對(duì)吊車梁、柱的安裝精確性要求高，質(zhì)量監(jiān)檢的重點(diǎn)主要控制詳圖設(shè)計(jì)、下料、焊接成形、除銹、防腐涂料、預(yù)拼各環(huán)節(jié)。

（3）H型鋼梁、聯(lián)接支撐的牛腿柱和牛腿梁等制作加工、直接關(guān)系到節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量，質(zhì)量要求較高，必須采用專門加工設(shè)備進(jìn)行切割從而保證構(gòu)件角度和尺寸的精確，才能在工廠預(yù)拼裝和安裝時(shí)有較高的通過率。

（4）鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量：

重點(diǎn)是控制柱子的定位。本工程是鋼筋混凝土杯口柱基，柱子安裝較易，但控制標(biāo)高和行列線坐標(biāo)難，如果柱子的安裝超差，將給吊車梁和屋面等施工帶來較大的困難。

（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的焊接和鉸接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制難點(diǎn)，如果控制不好將給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患，必須采取施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)措施。

3.2解決難點(diǎn)的措施

3.2.1前期施工技術(shù)準(zhǔn)備階段

（1）有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的認(rèn)定和運(yùn)用，做到規(guī)范的覆蓋率達(dá)到100%。

（2）施工圖的熟悉、自審、會(huì)審在滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)對(duì)施工圖在規(guī)范上的符合性、工藝上的可行性和施工的方便性等方面，進(jìn)行審查和協(xié)調(diào)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工工藝實(shí)際，做好結(jié)構(gòu)焊接、栓釘焊接、高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)的工藝評(píng)定，以指導(dǎo)施工。

（3）在鋼材定貨、進(jìn)料、復(fù)驗(yàn)等環(huán)節(jié)上，對(duì)鋼材的技術(shù)條件和附加技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)，使其不但滿足設(shè)計(jì)者對(duì)理化性能的要求，而且滿足鋼板焊接工藝對(duì)鋼材性能的特殊要求。對(duì)焊接材料、高強(qiáng)螺栓、壓型鋼板、栓釘、防腐材料和防火涂料等材料的選用，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和工藝上的要求，并有材料合格證、材料檢驗(yàn)證明文件等可靠質(zhì)量保證。

（4）焊工應(yīng)培訓(xùn)、考核、合格，對(duì)焊工、無損檢測人員和其他檢測人員應(yīng)進(jìn)行資格審查，持證上崗。計(jì)量器具、檢測儀器、設(shè)備及高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手檢定，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，方能使用。

（5）制作工藝要領(lǐng)書，施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的編制和審定，使其在技術(shù)、質(zhì)量、工期、造價(jià)等方面切實(shí)滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求，做到措施可行、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量保證、安全可靠。

3.2.2工程質(zhì)量控制重點(diǎn)及主要控制手段

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制重點(diǎn)及主要控制手段，按表1-1規(guī)定實(shí)施。

表1-1 工程質(zhì)量控制重點(diǎn)及主要控制手段

3.2.3嚴(yán)格執(zhí)行旁站監(jiān)理措施

（1）本工程旁站監(jiān)理部位

1）鋼筋混凝土底板工程：配合比、塌落度、鋼筋隱蔽、混凝土澆筑過程。

2）混凝土結(jié)構(gòu)：混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑、梁柱節(jié)點(diǎn)，鋼筋隱蔽工程。

3）鋼結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)制作、安裝。

4）設(shè)備工程：隱蔽工程、打壓試驗(yàn)、單體調(diào)試、單機(jī)試驗(yàn)、無負(fù)荷試車、負(fù)荷試車、功能試驗(yàn)。

5）該工程為鋼筋混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)工程，主要有鋼筋混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)制安、屋面工程、防水施工、管道試壓、設(shè)備運(yùn)行等，監(jiān)理需設(shè)置旁站的主要部位和旁站監(jiān)督內(nèi)容與手段接表1-2規(guī)定實(shí)施。

表1-2 旁站監(jiān)理主要部位和監(jiān)督內(nèi)容和手段

4.0鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段的質(zhì)量控制主要方法及技術(shù)措施

（1）構(gòu)件制作大樣圖的繪制，必須在施工圖深化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，結(jié)合制作、安裝、施工的實(shí)際情況，并經(jīng)設(shè)計(jì)的認(rèn)可和監(jiān)理的審查同意及業(yè)主的認(rèn)定，才能有效。

（2）構(gòu)件加工、組裝、焊接、涂裝等工藝的編制，制作工藝裝備的配置，工藝流程的設(shè)計(jì)等方面，應(yīng)滿足構(gòu)件制作的技術(shù)、質(zhì)量、工期要求，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB1350205-2001）的有關(guān)規(guī)定。

（3）板材料、H型鋼切割，H型鋼端部坡口、鎖口加工，H形鋼及節(jié)點(diǎn)板、連接板的鉆孔、柱端銑鋼支撐、牛腿柱、牛腿梁的加工、組合預(yù)拼裝、組裝、焊接、變形校正等工藝方案的編制及審定。

（4）全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量、部分熔透焊縫熔透深度、焊縫表面裂紋、焊縫區(qū)母材層狀撕裂等的超聲探傷和磁粉探傷工藝及焊縫返修工藝的編制及審定。

（5）涂裝、噴丸、除銹和高強(qiáng)螺栓摩擦面的噴丸加工工藝的編制和審定及構(gòu)件防腐涂裝，坡口及焊接邊保護(hù)，構(gòu)件標(biāo)記的涂寫，包裝運(yùn)輸、工藝方案的編制和審定。

（6）零、部件加工質(zhì)量，焊接質(zhì)量，構(gòu)件形位尺寸，預(yù)拼裝質(zhì)量和隱蔽工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收方法、程序的編制和審定。

（7）構(gòu)件制作質(zhì)量保證資料的編制和整理。

（8）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。

5.0鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段的質(zhì)量控制主要方法及技術(shù)措施

（1）施工總平面的方案設(shè)計(jì)，施工場內(nèi)道路、水電供應(yīng)、垂直和水平運(yùn)輸和施工機(jī)械的布置，倉庫和構(gòu)件堆場的設(shè)置等應(yīng)滿足施工要求，經(jīng)建設(shè)總監(jiān)的審查認(rèn)可，方能實(shí)施。

（2）構(gòu)件吊裝主機(jī)的選型和布置，其性能、位置、作業(yè)能力經(jīng)試吊安全，應(yīng)滿足安裝施工和進(jìn)度的需要，經(jīng)總監(jiān)審查認(rèn)可，才能進(jìn)行作業(yè)。

（3）結(jié)構(gòu)安裝測量方案的編制、審定和實(shí)施，測量方案應(yīng)包括建筑物定位軸線，平面封閉角，基柱位置軸線，基礎(chǔ)平面標(biāo)高等的復(fù)查測量，安裝過程的標(biāo)高、位移、垂直度的測量以及基礎(chǔ)沉降觀測等的測量方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。

（4）結(jié)構(gòu)吊裝方案的編制與審定。其內(nèi)容應(yīng)包括流水段的劃分、平面分區(qū)、核心鋼架的選擇，包括吊裝順序、方法、采用吊具、索具等。

（5）結(jié)構(gòu)找正，臨時(shí)固定方案，特別是基柱的找正、固定方案的編制、審定和施工。要保證柱腳在安裝時(shí)的位置、高度、傾斜的調(diào)整、準(zhǔn)確靈活、方便、緊固可靠。

（6）高強(qiáng)螺栓聯(lián)接緊固施工方案的制定、審定和實(shí)施。包括磨擦面的處理，臨時(shí)固定、初擰、終擰等環(huán)節(jié)應(yīng)達(dá)到規(guī)范的要求；高強(qiáng)螺栓連接副施工前緊固軸力復(fù)驗(yàn)和磨擦面抗滑移系數(shù)的現(xiàn)場試驗(yàn)的抽樣、制備、檢驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)要求。

（7）柱、梁工地接頭的焊接工藝編制審定。其內(nèi)容應(yīng)包括總體和節(jié)點(diǎn)焊接順序、焊接參數(shù)、焊接邊準(zhǔn)備與清理、焊接預(yù)熱后熱及保溫設(shè)施及參數(shù)、低溫焊接及防護(hù)措施等，要滿足規(guī)范的要求。

（8）壓型鋼板的輔設(shè)和支撐的設(shè)置及栓釘焊接，特別是穿透焊接工藝方案的編制、審查和實(shí)施。

（9）施工過程質(zhì)量、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，階段及分部工程驗(yàn)收。應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。

（10）施工過程質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料整理、匯總。

6.0鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段監(jiān)理質(zhì)量控制實(shí)踐的小結(jié)

我國鋼結(jié)構(gòu)建筑10年以來發(fā)展迅速，正因鋼結(jié)構(gòu)是一種具有強(qiáng)度高、重量輕、抗震性能好，施工進(jìn)度快、工業(yè)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于建筑工程上。但鋼結(jié)構(gòu)類型繁多，制作和安裝技術(shù)要求高，而且不斷應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料是監(jiān)理工程師工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。在此方面也存在著人員、技術(shù)薄弱的因素，通過鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理質(zhì)量控制實(shí)施，談點(diǎn)體會(huì)小結(jié)，供同行參考。

（1）關(guān)于鋼材、焊材和緊固件采購選用及復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意代用或代換。考慮工程的特殊重要性和雙向傾斜所造成受力狀態(tài)的復(fù)雜性，并參照國外標(biāo)準(zhǔn)（德國DAST規(guī)程014-81），根據(jù)影響層狀撕裂的各種因素，即板厚、焊接接頭的不同形式和層狀撕裂危險(xiǎn)性指數(shù)（LTR），如構(gòu)件板厚40-70mm時(shí)，最好選用Z15級(jí)鋼板；板厚為70~100mm時(shí)，最好選用Z25級(jí)鋼板；板厚100-130mm時(shí)，最好選用Z35級(jí)鋼板。在寒冷地區(qū)溫度低于-20℃時(shí)，建議選用Q345D或Q390D級(jí)鋼材。

（2）關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，疊盒厚板下料后應(yīng)經(jīng)多輥壓力調(diào)平機(jī)調(diào)平，其不平度應(yīng)控制到每延米不大于1.0mm；為了防止厚板焊接出現(xiàn)層狀撕裂，可采用小角度（14°~20°）坡口，同時(shí)也可減少焊口熱輸入量；鋼柱節(jié)劃分除首層以外，其余最好均按2層為一節(jié)柱，柱長約8.5~10m，以便于運(yùn)輸和安裝。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，柱制作長度按負(fù)公差控制，即取（-5、+1），梁制作長度則盡量按正公差控制，即取（-1、+3）為防止柱腳底板與后浣混凝土之間因兩種不同材質(zhì)收縮而脫空或因振搗不實(shí)而形成孔洞或隔離，提議在柱腳底板上預(yù)留4個(gè)φ25mm注漿孔，然后利用壓力灌漿加強(qiáng)處理。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制，首先必須控制好標(biāo)高及軸線，同時(shí)并由業(yè)主委托測量專業(yè)單位進(jìn)行沉降觀測。盡可能減少構(gòu)件焊接工作量，焊接質(zhì)量好控制；便于無損檢驗(yàn)；避免接頭焊縫集中。垂直柱的安裝，不采用纜風(fēng)繩和支撐板傳統(tǒng)施工方法，而直接通過柱接口上下四個(gè)側(cè)面或兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置臨時(shí)耳板（如兩個(gè)側(cè)面設(shè)置則每個(gè)側(cè)面上設(shè)兩個(gè)耳板）通過連接板（每個(gè)耳板上度兩塊連接板）和大六角頭高強(qiáng)度螺栓固定和微調(diào)，不但避免影響安裝現(xiàn)場的通行和作業(yè)，而且調(diào)校筒便、耳板可同時(shí)兼作吊環(huán)。根據(jù)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用預(yù)埋柱腳方式與基礎(chǔ)連接，安裝時(shí)采用柱腳底板下部設(shè)置穩(wěn)定的固定支架，并可進(jìn)行標(biāo)高，位移（或扭轉(zhuǎn)）和垂偏的調(diào)整。澆筑混凝土?xí)r，振搗器不得接觸柱腳和支架。監(jiān)理工程師必須旁站監(jiān)控。現(xiàn)場安裝焊接質(zhì)量控制措施，必須落實(shí)一、二級(jí)焊接，應(yīng)在自檢基礎(chǔ)上再由第三者進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商一致，第三方復(fù)驗(yàn)比率，一級(jí)焊接為70%，二級(jí)焊縫為30%。

21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，可以預(yù)見，隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，鋼結(jié)構(gòu)建筑將進(jìn)入一個(gè)發(fā)展的新時(shí)代，使我國高層、超高層，大型鋼結(jié)構(gòu)建筑將會(huì)發(fā)生一次的飛躍，創(chuàng)造我國現(xiàn)代建筑業(yè)的輝煌未來。